لوله‌های پلیمری از جمله لوله‌هایی هستند که به واسطه داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فردی همچون وزن کم، طول عمر بالا، قیمت مناسب، نصب و اجرای راحت، مقاومت بالا در برابر خوردگی، پوسیدگی و … در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته و جایگزین انواع لوله‌های فلزی، سیمانی و … شده‌اند. لوله‌های کاروگیت از جمله لوله‌های پلی‌اتیلنی هستند که به شکل دوجداره تولید شده و می‌توانند استفاده‌های متعددی داشته باشند. لوله‌های کاروگیت همانند انواع لوله‌های پلیمری دیگر از مشخصات، خصوصیات و ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردارند و تحت استانداردهای ویژه‌ای تولید می‌شوند. در ادامه این مطلب از وینوپلاستیک به بررسی نحوه محاسبه وزن لوله کاروگیت پرداخته خواهد شد.
لوله کاروگیت چیست؟
لوله کاروگیت در حقیقت نوعی لوله پلیمری است که ماده اولین آن پلی‌اتیلن می‌باشد و به صورت دو جداره تولید می‌شود و معمولاً با رنگ سیاه به بازار عرضه می‌شود. جداره بیرونی این لوله‌ها به صورت شیاردار است و همین امر باعث می‌شود که در برابر فشار، ضربه و عوامل محیطی مقاومت بسیار خوبی داشته باشند. همچنین جداره داخلی این لوله‌ها کاملاً صاف و صیقلی بوده و همین امر موجب می‌شود هیچ‌گونه اصطکاکی ایجاد نکرده و ذرات جامد موجود در سیالات آسیبی به جداره لوله وارد نکند.
عوامل مؤثر بر وزن لوله‌های کاروگیت
به صورت کلی لوله و اتصالات پلیمری ساختمان و لوله‌های پلیمری صنعتی از تنوع بسیار زیادی برخوردار هستند و فاکتورها و عوامل مختلفی می‌توانند بر روی وزن آن‌ها تأثیر داشته باشند. از جمله مهم‌ترین فاکتورهایی که بر روی وزن لوله کاروگیت مؤثر هستند می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
نوع لوله
لوله‌های کاروگیت همانند انواع لوله‌های دیگر می‌توانند انواع مختلفی همچون لوله معمولی، لوله‌های مسلح، لوله‌های تحت فشار و … داشته باشند و هر کدام از آن‌ها می‌توانند در وزن‌های مختلفی تولید شوند.
سایز و ابعاد لوله
این لوله‌ها در سایزهای مختلفی از 4 تا 80 اینچ تولید می‌شوند و طبیعتاً هر کدام از آن‌ها می‌توانند وزن مختلفی داشته باشند.
ضخامت لوله‌ها
هر کدام از لوله‌ها با توجه به نوع کاربردی که دارند و همچنین با توجه به سایز و ابعاد و میزان تحمل فشار می‌توانند در ضخامت‌های مختلفی تولید شوند. هرچقدر میزان ضخامت لوله بیشتر باشد وزن لوله نیز افزایش پیدا می‌کند.
نوع مواد اولیه
همان‌طور که گفته شد لوله‌های کاروگیت از پلی‌اتیلن تولید می‌شوند و پلی‌اتیلن‌ها نیز در گرید بندی‌های مختلفی وجود دارند و هر کدام از آن‌ها ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی مختلف برخوردار بوده و وزن متفاوتی دارند.
محاسبه وزن لوله‌های کاروگیت
با توجه به تمام موارد و فاکتورهایی که گفته شد می‌توان بر اساس یک جدول تنظیمی وزن لوله‌های کاروگیت را مشخص کرد. به صورت کلی می‌توان گفت وزن هر 1 متر از لوله‌های کاروگیت با توجه به نکات و پارامترهای گفته شده می‌تواند از 1 تا 60 کیلوگرم متفاوت باشد.
| نوع لوله کاروگیت | قطر اسمی | اندازه (اینچ) | وزن هر متر لوله (Kg) | نوع لوله کاروگیت | قطر اسمی | اندازه (اینچ) | وزن هر متر لوله (Kg) |
| معمولی | 110 | 4 | 1 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 200 | 8 | 2 |
| معمولی | 125 | 5 | 1.15 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 250 | 10 | 3 |
| معمولی | 160 | 6 | 1.8 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 315 | 12 | 5 |
| معمولی | 200 | 8 | 2.5 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 400 | 16 | 7.5 |
| معمولی | 250 | 10 | 3.65 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 500 | 20 | 12.5 |
| معمولی | 300 | 12 | 5 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 600 | 24 | 17.5 |
| معمولی | 315 | 12 | 6 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 700 | 28 | 24 |
| معمولی | 350 | 12 | 6.7 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 800 | 32 | 31 |
| معمولی | 400 | 16 | 9 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 900 | 36 | 45 |
| معمولی | 500 | 20 | 14.5 | ۱۶ کیلونیوتن SN8 | 1000 | 40 | 52 -58 |
| معمولی | 600 | 24 | 20 | 8 کیلونیوتن | 1000 | 40 | 17 |
| معمولی | 700 | 28 | 28 | 8 کیلونیوتن | 1200 | 47 | 30 |
| معمولی | 800 | 32 | 38 | مسلح | 1000 | 40 | 50 |
| معمولی | 900 | 36 | 55 | مسلح | 1200 | 48 | 80 |
| معمولی | 1000 | 40 | 58 – 62 | مسلح | 1400 | 56 | 130 |
| Upvc مخابراتی | 110 | 4 | 1.2 | مسلح | 1800 | 64 | 200 |
| Upvc مخابراتی | 160 | 6 | 1 | مسلح | 2000 | 80 | 250 |
| Upvc مخابراتی | 200 | 8 | 2.5 | مسلح | 2200 | 56 | 112 |
| Upvc مخابراتی | 250 | 10 | 3.65 | Upvc مخابراتی | 600 | 24 | 20 |
| Upvc مخابراتی | 315 | 12 | 6 | ||||
| Upvc مخابراتی | 400 | 16 | 9 | ||||
| Upvc مخابراتی | 500 | 20 | 15 |
مهم‌ترین استانداردهای تولید لوله کاروگیت
برای تولید لوله‌های کاروگیت همانند انواع لوله و اتصالات دیگر لازم است که استانداردهای مختلفی رعایت شود که متناسب با نوع کاربرد لوله و استفاده‌های آن خواهد بود. از جمله مهم‌ترین استانداردهای تولید لوله‌های کاروگیت می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
- تست ضربه
- کنترل کیفیت ظاهری لوله کاروگیت
- مقدار دوده
- پراکنش دوده
- مقاومت حلقوی اسمی
- انعطاف‌پذیری لوله کاروگیت
- کنترل حداقل ضخامت لایه بیرونی
- حداقل ضخامت لایه داخلی
- نرخ جریان مذاب
- دانسیته لوله کاروگیت
- پایداری حرارتی لوله کاروگیت و …
کاربردهای اصلی لوله کاروگیت
لوله‌های کاروگیت به واسطه ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص و منحصربه‌فردی که دارند می‌توانند کاربردها و استفاده‌های متعددی داشته باشند. از مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها می‌توان به مواردی همچون شبکه فاضلاب‌های خانگی، شبکه فاضلاب شهری و زهکشی، شبکه فاضلاب‌های صنعتی بزرگی، زهکشی، متروها و شبکه‌های زهکشی، جمع‌آوری آب‌های سطحی، جمع‌آوری فاضلاب و مخزن‌های مخصوص پیاده رو، انتقال آب رودخانه‌ها و … اشاره کرد. در مقاله دیگری تحت عنوان با عوامل مؤثر بر افزایش طول عمر لوله کاروگیت آشنا شوید از سایت وینوپلاستیک به بررسی مهم‌ترین فاکتورهای مؤثر در افزایش طول عمر این لوله‌ها پرداخته شده که می‌تواند اطلاعات مفیدی در اختیار خواننده قرار بدهد.
جمع‌بندی نهایی
لوله‌های کاروگیت به عنوان نوعی لوله پلی‌اتیلنی شناخته می‌شوند که به صورت دو جداره تولید شده و می‌توانند کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی متعددی داشته باشند. این لوله‌ها می‌توانند در اوزان مختلفی تولید شوند و وزن آن‌ها تحت تأثیر فاکتورهایی همچون قطر، سایز و ابعاد، ضخامت، میزان تحمل فشار، نوع لوله، نوع مواد اولیه و … قرار داشته باشند.
